شاخص جریان مذاب (MFR)

این آزمون بر اساس استاندارد ISO 1133 انجام می شود، در این آزمون سرعت جریان مذاب مواد اولیه در دما و زمان ثابتی اندازه گیری می‌شود تا از نتایج حاصل چگونگی رفتار مواد در داخل اکسترودر بررسی شود تا بتوان فرآیند مناسبی را ایجاد نمود. این آزمون برای مواد اولیه جهت تایید کیفیت و تعیین ویسکوزیته مواد و نیز بررسی محصول جهت کنترل کیفیت فرآیند تولید و مقایسه آن با نتایج مواد اولیه انجام می‌شود، که مطابق (استاندارد مقدار MFR محصول نبایستی بیش از ۲۰% با  MFR مواد اولیه تفاوت داشته باشد، در غیر اینصورت فرآیند تولید نیازمند تنظیمات جدید خواهد شد.

 3 تا 5 گرم از نمونه لوله یا مواد اولیه درون دستگاه MFR  با دمای 190 درجه ریخته شده و زمان آزمون 10 دقیقه می باشد که پس از اتمام آزمون قطعات خروجی از دستگاه توزین شده که مقدار مجاز:  15/0 تا 7/0 گرم بر دقیقه 10 دقیقه می باشد.

تعیین درصد کربن (Carbon Black Content)

این آزمون طبق استاندارد ISO 6964 انجام می شود. هدف از این تست محاسبه میزان درصد کربن در لوله می باشد که طبق استاندارد ویژگی محصول باید بین 2 تا 5/2 درصد باشد. جهت بالا بردن مقاومت لوله در برابر اشعه خورشید افزودن دوده طی فرآیند مناسبی به مواد اولیه ضروریست. در صورتی که مقدار دوده در محصول نهایی کمتر از حد لازم باشد ، پلیمر مقاومت کافی در برابر اشعه خورشید را نخواهد داشت. در صورتی که مقدار دوده بیش از حد مجاز باشد ، تمرکز تنش به وجود آمده و باعث ترد و شکننده شدن لوله می شود و لوله آسیب پذیر می گردد.

در این تست 1 گرم نمونه در دمای 550 درجه به مدت 45 دقیقه در حضور گاز نیتروژن خالص قرار می گیرد و در انتهای آزمون هیدروکربن های موجود سوخته شده و فقط میزان کربن موجود نمونه باقی می ماند و از تفاضل وزن ابتدایی و انتهایی نمونه میزان کربن بدست می آید.

بررسی پراکنش دوده (Carbon Black Dispersion)

این آزمون طبق استاندارد ISO 18553 انجام می شود. رط لازم جهت محافظت لوله‌های پلی اتیلن در برابر اشعه UV  مناسب بودن میزان دوده در محصول نهایی می‌باشد، اما تنها وجود این مقدار کافی نیست. ذرات دوده به دلیل ساختار شیمیایی خاص خود، تمایل به خوشه‌ای شدن و در اصطلاح به هم چسبیدن دارند لذا فرآیند اختلاط مستربچ باید به گونه‌ای باشد که ذرات علاوه برخرد  و پخش شدن Dispersion  به نحوی مناسب در سطح پلی اتیلن توزیع Distribution  گردد تا بتواند اثر بخشی مطلوبی در محافظت کامل از پلی اتیلن داشته باشد.

در تحقیقات اخیر اثبات شده است که شروع ترک در لوله‌های تحت فشار از محل تجمع دوده آغاز  می‌گردد، خصوصا در زمانی که تجمع کربن به صورت خطی ایجاد شده باشد؛ چراکه تجمع دوده در لوله همانند یک جسم خارجی در جداره لوله عمل کرده و باعث شکست می‌گردد.

چگونگی پخش کربن در لوله را مورد بررسی قرار می دهد. از آنجایی که ذرات دوده به دلیل ساختار شیمیایی خاص خود ، تمایل به خوشه ای شدن و در اصطلاح به هم چسبیدن را دارند لذا فرآیند اختلاط مستربچ باید به گونه ای باشد که ذرات علاوه بر خرد و پخش شدن به نحوی مناسب و یکنواخت در سطح پلی اتیلن توزیع گردد تا بتواند اثربخشی مطلوبی در محافظت کامل از پلی اتیلن را داشته باشد.

در این آزمون به کمک  یک تیغه تیز 6 نمونه با وزن 05/0±25/0 میلی گرم بریده و آماده شده و  نمونه های آزمون باید از قسمت های مختلف جدا شود. نمونه ها را به طور مرتب و با فاصله یکسان روی لام قرار می گیرد. لام تمیز دیگری را روی لام قرار داده می شود و 2 لام را با گیره فلزی محکم به هم وصل می شود.

لام آماده شده در آون در دمای بین 150 تا 210 درجه (ترجیحا دمای 180 درجه) برای حداقل 10 دقیقه قرار داده می شود تا نمونه ذوب شده و آماده قرار گرفتن در زیر میکروسکوپ شود سپس توسط میکروسکوپ 100 برابر بزرگنمایی شده و توسط نرم افزار گرید و نرخ آن محاسبه می شود که نرخ آن باید کوچکتر از 3 باشد.

سفتی حلقوای کوتاه مدت Ring Stiffness  (SN)

این آزمون طبق استاندارد ISO 9969 انجام می شود. برای تعیین مقاومت حلقه ای کوتاه مدت لوله های کاروگیت 3 نمونه  لوله به طول 30 سانتی متر انتخاب و نیروی مورد نظر براساس فرمول مطابق استاندارد مربوطه به لوله اعمال می شود و تغییر شکل لوله نبایستی بیشتر 3 درصد قطر لوله باشد. سرعت هر سایز طبق جدول ذیل می باشد. هر کدوم نمونه ها با زاویه 0 درجه 120 درجه و 240 درجه مورد تست قرار می گیرد.